Wenn Sie die Identifizierung des für Ihren Magneten oder Ihre Magnetbaugruppe am besten geeigneten Materials abgeschlossen haben,
Der nächste Schritt besteht darin, die spezifische Qualität des Magneten für Ihre Anwendung zu bestimmen.

Für Neodym-Eisen-Bor-, Samarium-Kobalt- und Ferrit-(Keramik-)Materialien ist der Grad ein Indikator dafür
Magnetstärke:
Je höher die Materialqualitätsnummer, desto stärker ist die Magnetstärke.

Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl der Note für Ihre Bewerbung eine Rolle spielen:

1, maximale Betriebstemperatur

Die Leistung von Magneten reagiert äußerst empfindlich auf Temperaturschwankungen, beispielsweise bei einem Magneten mit maximal 120 °C
Wenn das Gerät 8 Stunden lang ohne Unterbrechung bei 110 °C arbeitet, kommt es zu einem magnetischen Verlust. Daher sollten wir einen Magneten mit maximal 150 °C wählen.
Daher ist es wichtig, dass Sie Ihren Betriebstemperaturbereich definieren, bevor Sie die Sorte auswählen.

2, magnetische Haltekraft

Bei der Bestimmung der benötigten Magnetfelddichte ist zunächst das Magnetmaterial zu berücksichtigen.
Ein Magnetabscheider in der Förderbandtrennung benötigt keinen Neodym-Magneten, bessere Keramik ist wirtschaftlicher.
Aber für einen Servomotor haben Neodym oder SmCo das stärkste Feld bei kleinster Größe, was perfekt für Präzisionsinstrumente ist.
Als nächstes können Sie eine passende Note auswählen.

3. Entmagnetisierungswiderstand

Der Entmagnetisierungswiderstand des Magneten hat großen Einfluss auf Ihr Design. Ihre maximale Betriebstemperatur
steht in direktem Zusammenhang mit der intrinsischen Koerzitivkraft (Hci). Es ist der Widerstand gegen Entmagnetisierung.
Je höher Hci, desto höher ist die Betriebstemperatur.
Obwohl Wärme der Hauptfaktor für die Entmagnetisierung ist, ist sie nicht der einzige Faktor. Also ein gutes Hci ausgewählt
Für Ihr Design kann eine Entmagnetisierung wirksam vermieden werden.