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Einführung:
Hartferrite werden auf Basis von Bariumferrit- und Strontiumpulvern (chemische Formel BaO·6Fe2O3 und SrO·6Fe2O3) hergestellt. Sie bestehen aus oxidierten Metallen und zählen daher zur Gruppe der keramischen Werkstoffe. Sie bestehen aus ca. 90 % Eisenoxid (Fe2O3) und 10 % Erdalkalioxid (BaO oder SrO) – Rohstoffe, die reichlich und preiswert sind. Sie unterteilen sich in isotrope und anisotrope Teilchen, wobei die Teilchen der letzteren zu einem einzigen ausgerichtet sind
Richtung, wodurch bessere magnetische Eigenschaften erzielt werden. Isotrope Magnete werden durch Komprimieren geformt, während anisotrope Magnete in einem Magnetfeld komprimiert werden. Dadurch erhält der Magnet eine Vorzugsrichtung und verdreifacht seine Energiedichte.
Vorteil:
Wie für Oxidkeramik typisch, zeigen Hartferritmagnete ein relativ resistentes Verhalten gegenüber Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Laugen, schwachen Säuren, Salzen, Schmiermitteln und Gasschadstoffen. Daher können Hartferrit-Magnete grundsätzlich ohne zusätzlichen Korrosionsschutz eingesetzt werden.
Besonderheit:
Aufgrund ihrer großen Härte (6-7 Mohs) sind Ferritmagnete spröde und empfindlich gegenüber Stößen oder Biegungen. Bei der Bearbeitung müssen sie mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. Die Betriebstemperaturen von Ferritmagneten liegen im Allgemeinen zwischen –40 °C und 250 °C.
Anwendung:
In der Automobiltechnik kommen unterschiedliche Formen zum Einsatz, beispielsweise in der Automatisierung und Messsteuerung. Andere Anwendungen wie elektrische Maschinen in Kraftfahrzeugen (Scheibenwischer, Motor für Sitzstühle), Unterricht, Türdämpfer, magnetische Fahrräder und Massagestühle usw.
Heutzutage stellen Hartferrite den größten Anteil der produzierten Permanentmagnete dar. Im Gegensatz zu AlNiCo-Magneten zeichnen sich Hartferrite durch Flussdichten, aber hohe Koerzitivfeldstärken aus. Dadurch ergibt sich die im Allgemeinen flache Form der Materialien. Je nach Ausgangsmaterial unterscheidet man Bariumferrit und Strontiumferrit. Alle angegebenen Werte wurden anhand von Standardproben gemäß IEC 60404-5 ermittelt. Die folgenden Angaben dienen als Richtwerte und können abweichen.
Physikalische Eigenschaften von gesinterten Ferritmagneten | ||||||||
Grad | Remanenz | Rev. Temp. Koeff. Von Br | Zwangsgewalt | Intrinsische Zwangskraft | Rev. Temp.-Koeff. Von Hcj | Max. Energieprodukt | Max. Betriebstemperatur | Dichte |
Br (KGs) | Hcb (DU) | Hcj (SIE) | (BH) max. (MGOe) | g/cm³ | ||||
Y10T | 2,0-2,35 | -0,20 | 1,57-2,01 | 2,64-3,52 | +0,30 | 0,8-1,2 | 250℃ | 4,95 |
Y20 | 3.2-3.8 | -0,20 | 1,70-2,38 | 1,76-2,45 | +0,30 | 2,3-2,8 | 250℃ | 4,95 |
Y22H | 3.1-3.6 | -0,20 | 2,77-3,14 | 3.52-4.02 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250℃ | 4,95 |
Y23 | 3.2-3.7 | -0,20 | 2,14-2,38 | 2,39-2,89 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250℃ | 4,95 |
Y25 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1,70-2,14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250℃ | 4,95 |
Y26H | 3,6-3,9 | -0,20 | 2,77-3,14 | 2,83-3,21 | +0,30 | 2,9-3,5 | 250℃ | 4,95 |
Y27H | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,58-3,14 | 2,64-3,21 | +0,30 | 3.1-3.7 | 250℃ | 4,95 |
Y28 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,20-2,64 | 2,26-2,77 | +0,30 | 3,3-3,8 | 250℃ | 4,95 |
Y30 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,20-2,64 | 2,64-2,77 | +0,30 | 3,3-3,8 | 250℃ | 4,95 |
Y30H-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3.4-4.1 | 250℃ | 4,95 |
Y30BH | 3,8-3,9 | -0,20 | 2,80-2,95 | 2,90-3,08 | +0,30 | 3,4-3,7 | 250℃ | 4,95 |
Y30-1 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1,70-2,14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250℃ | 4,95 |
Y30BH-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3,4-4,0 | 250℃ | 4,95 |
Y30H-2 | 3,95-4,15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3,90-4,21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250℃ | 4,95 |
Jahr 20-2 | 3,95-4,15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3,90-4,21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250℃ | 4,95 |
Y32 | 4,0-4,2 | -0,20 | 2,01-2,38 | 2,07-2,45 | +0,30 | 3,8-4,2 | 250℃ | 4,95 |
Y33 | 4.1-4.3 | -0,20 | 2,77-3,14 | 2,83-3,21 | +0,30 | 4,0-4,4 | 250℃ | 4,95 |
Y35 | 4.0-4.1 | -0,20 | 2,20-2,45 | 2,26-2,51 | +0,30 | 3,8-4,0 | 250℃ | 4,95 |
Notiz: |