Top-Lieferanten China Zylinderwafer-Permanent-SmCo-Magnet unterschiedlicher Größe für die Industrie
Wir streben nach Exzellenz, begleiten die Kunden“, hoffen, das beste Kooperationsteam und dominierende Unternehmen für Mitarbeiter, Lieferanten und Kunden zu werden, realisieren werthaltige Anteile und kontinuierliche Werbung für Top-Lieferanten China-Zylinderwafer-Permanent-SmCo-Magnete unterschiedlicher Größe für die Industrie. Wir heißen Sie herzlich willkommen Interessenten, Organisationsverbände und Freunde aus der ganzen Welt bitten wir, mit uns in Kontakt zu treten und eine Zusammenarbeit zum gegenseitigen Nutzen anzufordern.
„Wir streben nach Exzellenz, begleiten die Kunden“, hoffen, das beste Kooperationsteam und dominierende Unternehmen für Mitarbeiter, Lieferanten und Kunden zu werden, realisieren Wertanteil und kontinuierliche Werbung dafürChina Permanentmagnet,MotormagnetWir bestehen stets auf dem Managementgrundsatz „Qualität steht an erster Stelle, Technologie ist die Basis, Ehrlichkeit und Innovation“. Wir konnten kontinuierlich neue Produkte auf einem höheren Niveau entwickeln, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Einführung:
SmCo-Magnete stellen die neueste Generation magnetischer Materialien dar. Sie wurden vor über 40 Jahren entwickelt und leiteten die Ära der Permanentmagnetmotoren ein. Damals waren diese Seltenerdmetalle sehr teuer. In den 1980er Jahren wurde SmCo-Material zunehmend durch NdFeB-Magnete ersetzt. Aufgrund des dramatischen Preisanstiegs der seltenen Erden Neodym und Dysprosium (Nd/Dy) erfreut sich dieses Material mittlerweile wieder großer Beliebtheit bei Anwendungen bei höheren Temperaturen (150 °C – 200 °C). Allerdings sind dem Material hinsichtlich der maximalen Remanenz Grenzen gesetzt. Es sind zwei Haupttypen von SmCo-Magneten erhältlich: der 1:5-Typ (SmCo5) und der 2:17-Typ (Sm2Co17). SmCo-Magnete haben extrem hohe magnetische Eigenschaften und Temperatureigenschaften.
Vorteil:
Die Verwendung dieser Magnete ist durch die Temperatur in einem weiten Bereich von 250 °C bis 350 °C bedingt, und ihre Curie-Temperatur kann bis zu 710 °C bis 880 °C betragen. Daher weist der SmCo-Magnet aufgrund der überlegenen Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen die beste magnetische Stabilität auf. SmCo-Magnete zeichnen sich durch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus, eine Beschichtung zum Oberflächenschutz ist nicht erforderlich.
Besonderheit:
Ein Nachteil von SmCo-Magneten ist die ausgeprägte Sprödigkeit des Materials – ein Faktor, der bei der Verarbeitung besonders berücksichtigt werden muss. Für bestimmte Anwendungen werden die Magnete verzinkt oder durch kathodische Elektrotauchlackierung beschichtet.
Anwendung:
In Bereichen mit hohen Betriebstemperaturen sind eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit entscheidend. Wie elektronisches Magnetron, magnetische Übertragung, magnetische Behandlung, Magnistor usw.
Alle angegebenen Werte wurden anhand von Standardproben gemäß IEC 60404-5 ermittelt. Die folgenden Angaben dienen als Richtwerte und können abweichen. Die max. Betriebstemperatur ist
abhängig von der Magnetdimension und der konkreten Anwendung. Für weitere Informationen bitte
Kontaktieren Sie unsere Anwendungstechniker.
Physikalische Eigenschaften von gesinterten SmCo-Magneten | |||||||||
Material | Grad | Remanenz | Rev. Temp.-Koeff. Von Br | Zwangsgewalt | Intrinsische Zwangskraft | Rev. Temp.-Koeff. Von Hcj | Max. Energieprodukt | Max. Betriebstemperatur | Dichte |
Br (KGs) | Hcb (DU) | Hcj (SIE) | (BH) max. (MGOe) | g/cm³ | |||||
SmCo5 | XG16 | 8.1-8.5 | -0,050 | 7,8-8,3 | 15-23 | -0,30 | 14-16 | 250℃ | 8.3 |
XG18 | 8,5-9,0 | -0,050 | 8,3-8,8 | 15-23 | -0,30 | 16-18 | 250℃ | 8.3 | |
XG20 | 9.0-9.4 | -0,050 | 8,5-9,1 | 15-23 | -0,30 | 19-21 | 250℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.2-9.6 | -0,050 | 8,9-9,4 | 15-23 | -0,30 | 20-22 | 250℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.2-9.7 | 15-23 | -0,30 | 22-24 | 250℃ | 8.3 | |
XG16S | 7,9-8,4 | -0,050 | 7,7-8,3 | ≥23 | -0,28 | 15-17 | 250℃ | 8.3 | |
XG18S | 8,4-8,9 | -0,050 | 8.1-8.7 | ≥23 | -0,28 | 17-19 | 250℃ | 8.3 | |
XG20S | 8.9-9.3 | -0,050 | 8.6-9.2 | ≥23 | -0,28 | 19-21 | 250℃ | 8.3 | |
XG22S | 9.2-9.6 | -0,050 | 8,9-9,5 | ≥23 | -0,28 | 21-23 | 250℃ | 8.3 | |
XG24S | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.3-9.9 | ≥23 | -0,28 | 23-25 | 250℃ | 8.3 | |
Sm2Co17 | XG24H | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥25 | -0,20 | 22-24 | 350℃ | 8.3 |
XG26H | 10.2-10.5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥25 | -0,20 | 24-26 | 350℃ | 8.3 | |
XG28H | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥25 | -0,20 | 26-28 | 350℃ | 8.3 | |
XG30H | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥25 | -0,20 | 28-30 | 350℃ | 8.3 | |
XG32H | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥25 | -0,20 | 29-32 | 350℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.3-9.7 | -0,020 | 8,5-9,3 | ≥18 | -0,20 | 20-23 | 300℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥18 | -0,20 | 22-24 | 300℃ | 8.3 | |
XG26 | 10.2-10.5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28 | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30 | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32 | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG26M | 10.2-10.5 | -0,035 | 8,5-9,8 | 12-18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28M | 10.3-10.8 | -0,035 | 8,5-10,0 | 12-18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30M | 10,8-11,0 | -0,035 | 8,5-10,5 | 12-18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32M | 11.0-11.3 | -0,035 | 8,5-10,7 | 12-18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG24L | 9,5-10,2 | -0,025 | 6,8-9,0 | 8-12 | -0,20 | 22-24 | 250℃ | 8.3 | |
XG26L | 10.2-10.5 | -0,035 | 6,8-9,4 | 8-12 | -0,20 | 24-26 | 250℃ | 8.3 | |
XG28L | 10.3-10.8 | -0,035 | 6,8-9,6 | 8-12 | -0,20 | 26-28 | 250℃ | 8.3 | |
XG30L | 10,8-11,5 | -0,035 | 6,8-10,0 | 8-12 | -0,20 | 28-30 | 250℃ | 8.3 | |
XG32L | 11.0-11.5 | -0,035 | 6,8-10,2 | 8-12 | -0,20 | 29-32 | 250℃ | 8.3 | |
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