China Gold Lieferant für China Watt Arc Hochwertiger SmCo-Magnet mit starker Leistung für die Industrie
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Kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass die Qualität der Waren den Anforderungen des Marktes und der Verbraucherstandards entspricht. Unser Unternehmen verfügt über ein hohes Qualitätssicherungsprogramm, für das wir tatsächlich etabliert sindMagnetisches Material aus China,Seltenerdmagnet Mit gut ausgebildeten, innovativen und tatkräftigen Mitarbeitern sind wir für alle Bereiche der Forschung, des Designs, der Herstellung, des Verkaufs und des Vertriebs verantwortlich. Durch das Studium und die Entwicklung neuer Techniken verfolgen wir nicht nur die Modebranche, sondern führen sie auch an. Wir hören aufmerksam auf das Feedback unserer Kunden und bieten sofortige Antworten. Sie werden unseren kompetenten und aufmerksamen Service sofort spüren.
Einführung:
SmCo-Magnete stellen die neueste Generation magnetischer Materialien dar. Sie wurden vor über 40 Jahren entwickelt und leiteten die Ära der Permanentmagnetmotoren ein. Damals waren diese Seltenerdmetalle sehr teuer. In den 1980er Jahren wurde SmCo-Material zunehmend durch NdFeB-Magnete ersetzt. Aufgrund des dramatischen Preisanstiegs der seltenen Erden Neodym und Dysprosium (Nd/Dy) erfreut sich dieses Material mittlerweile wieder großer Beliebtheit bei Anwendungen bei höheren Temperaturen (150 °C – 200 °C). Allerdings sind dem Material hinsichtlich der maximalen Remanenz Grenzen gesetzt. Es sind zwei Haupttypen von SmCo-Magneten erhältlich: der 1:5-Typ (SmCo5) und der 2:17-Typ (Sm2Co17). SmCo-Magnete haben extrem hohe magnetische Eigenschaften und Temperatureigenschaften.
Vorteil:
Die Verwendung dieser Magnete ist durch die Temperatur in einem weiten Bereich von 250 °C bis 350 °C bedingt, und ihre Curie-Temperatur kann bis zu 710 °C bis 880 °C betragen. Daher weist der SmCo-Magnet aufgrund der überlegenen Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen die beste magnetische Stabilität auf. SmCo-Magnete zeichnen sich durch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus, eine Beschichtung zum Oberflächenschutz ist nicht erforderlich.
Besonderheit:
Ein Nachteil von SmCo-Magneten ist die ausgeprägte Sprödigkeit des Materials – ein Faktor, der bei der Verarbeitung besonders berücksichtigt werden muss. Für bestimmte Anwendungen werden die Magnete verzinkt oder durch kathodische Elektrotauchlackierung beschichtet.
Anwendung:
In Bereichen mit hohen Betriebstemperaturen sind eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit entscheidend. Wie elektronisches Magnetron, magnetische Übertragung, magnetische Behandlung, Magnistor usw.
Alle angegebenen Werte wurden anhand von Standardproben gemäß IEC 60404-5 ermittelt. Die folgenden Angaben dienen als Richtwerte und können abweichen. Die max. Betriebstemperatur ist
abhängig von der Magnetdimension und der konkreten Anwendung. Für weitere Informationen bitte
Kontaktieren Sie unsere Anwendungstechniker.
Physikalische Eigenschaften von gesinterten SmCo-Magneten | |||||||||
Material | Grad | Remanenz | Rev. Temp.-Koeff. Von Br | Zwangsgewalt | Intrinsische Zwangskraft | Rev. Temp.-Koeff. Von Hcj | Max. Energieprodukt | Max. Betriebstemperatur | Dichte |
Br (KGs) | Hcb (DU) | Hcj (SIE) | (BH) max. (MGOe) | g/cm³ | |||||
SmCo5 | XG16 | 8.1-8.5 | -0,050 | 7,8-8,3 | 15-23 | -0,30 | 14-16 | 250℃ | 8.3 |
XG18 | 8,5-9,0 | -0,050 | 8,3-8,8 | 15-23 | -0,30 | 16-18 | 250℃ | 8.3 | |
XG20 | 9.0-9.4 | -0,050 | 8,5-9,1 | 15-23 | -0,30 | 19-21 | 250℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.2-9.6 | -0,050 | 8,9-9,4 | 15-23 | -0,30 | 20-22 | 250℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.2-9.7 | 15-23 | -0,30 | 22-24 | 250℃ | 8.3 | |
XG16S | 7,9-8,4 | -0,050 | 7,7-8,3 | ≥23 | -0,28 | 15-17 | 250℃ | 8.3 | |
XG18S | 8,4-8,9 | -0,050 | 8.1-8.7 | ≥23 | -0,28 | 17-19 | 250℃ | 8.3 | |
XG20S | 8.9-9.3 | -0,050 | 8.6-9.2 | ≥23 | -0,28 | 19-21 | 250℃ | 8.3 | |
XG22S | 9.2-9.6 | -0,050 | 8,9-9,5 | ≥23 | -0,28 | 21-23 | 250℃ | 8.3 | |
XG24S | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.3-9.9 | ≥23 | -0,28 | 23-25 | 250℃ | 8.3 | |
Sm2Co17 | XG24H | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥25 | -0,20 | 22-24 | 350℃ | 8.3 |
XG26H | 10.2-10.5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥25 | -0,20 | 24-26 | 350℃ | 8.3 | |
XG28H | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥25 | -0,20 | 26-28 | 350℃ | 8.3 | |
XG30H | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥25 | -0,20 | 28-30 | 350℃ | 8.3 | |
XG32H | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥25 | -0,20 | 29-32 | 350℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.3-9.7 | -0,020 | 8,5-9,3 | ≥18 | -0,20 | 20-23 | 300℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥18 | -0,20 | 22-24 | 300℃ | 8.3 | |
XG26 | 10.2-10.5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28 | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30 | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32 | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG26M | 10.2-10.5 | -0,035 | 8,5-9,8 | 12-18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28M | 10.3-10.8 | -0,035 | 8,5-10,0 | 12-18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30M | 10,8-11,0 | -0,035 | 8,5-10,5 | 12-18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32M | 11.0-11.3 | -0,035 | 8,5-10,7 | 12-18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG24L | 9,5-10,2 | -0,025 | 6,8-9,0 | 8-12 | -0,20 | 22-24 | 250℃ | 8.3 | |
XG26L | 10.2-10.5 | -0,035 | 6,8-9,4 | 8-12 | -0,20 | 24-26 | 250℃ | 8.3 | |
XG28L | 10.3-10.8 | -0,035 | 6,8-9,6 | 8-12 | -0,20 | 26-28 | 250℃ | 8.3 | |
XG30L | 10,8-11,5 | -0,035 | 6,8-10,0 | 8-12 | -0,20 | 28-30 | 250℃ | 8.3 | |
XG32L | 11.0-11.5 | -0,035 | 6,8-10,2 | 8-12 | -0,20 | 29-32 | 250℃ | 8.3 | |
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