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Einführung:
AlNiCo-Legierungen bestehen grundsätzlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer, Eisen und Titan. Bei einigen Qualitäten kann auf Kobalt und/oder Titan verzichtet werden. Außerdem können diese Legierungen Zusätze von Silizium, Columbium, Zirkonium oder anderen Elementen enthalten, die das Ansprechen einer der magnetischen Eigenschaften auf die Wärmebehandlung verbessern. AlNiCo-Legierungen werden durch Guss- oder pulvermetallurgische Verfahren hergestellt.
Besonderheit:
1. AlNiCo-Magnet hat eine hohe remanente Induktion, aber eine niedrige Koerzitivfeldstärke. Es arbeitet stabil bei extremen Temperaturen und behält seine magnetischen Eigenschaften zwischen –250 °C und 550 °C. Aufgrund seiner überlegenen magnetischen Induktion wird es hauptsächlich in Messgeräten und Detektionssystemen eingesetzt.
2. Alnico ist ein zerbrechliches Material und kann nur während des Gussprozesses verändert werden. Durch die Wärmebehandlung wird eine Ausrichtung erreicht, wodurch ein Magnetfeld mit definierter Magnetisierungsrichtung entsteht.
3. Aufgrund der geringen Koerzitivkraft können AlNiCo-Magnete leicht durch die umgekehrte magnetische Kraft und den Aufprall von Eisen beeinträchtigt werden. Deshalb können sie durch äußere Einflüsse leicht entmagnetisiert werden. Aus diesem Grund sollten AlNiCo-Magnete nicht mit einander gegenüberliegenden gleichen Polen gelagert und verpackt werden.
4. Im offenen Kreislauf sollte das Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) mindestens 4:1 betragen. Mit kürzerer Länge,
5. AlNiCo-Magnete verhalten sich gut gegen Oxidation. Für den Oberflächenschutz ist keine Beschichtung erforderlich.
Anwendungen:
Verwendung in hochempfindlichen Produkten wie Instrumenten, Messgeräten, Mobiltelefonen, Autoteilen, elektroakustischen Geräten, Motoren, Lehr- und Luft- und Raumfahrt-Militärprodukten usw.
Alle angegebenen Werte wurden anhand von Standardproben gemäß IEC 60404-5 ermittelt. Die folgenden Angaben dienen als Richtwerte und können abweichen.
Physikalische Eigenschaften des gegossenen AlNiCo-Magneten | ||||||||
Material | Grad | Remanenz | Rev. Temp.-Koeff. Von Br | Koerzitivkraft | Rev. Temp.-Koeff. Von Hcj | Max. Energieprodukt | Max. Betriebstemperatur | Dichte |
Br (KGs) | Hcb (DU) | (BH) max. (MGOe) | g/cm³ | |||||
Isotrop | LN9 | 6.8 | -0,03 | 0,38 | -0,02 | 1.13 | 450℃ | 6.9 |
Isotrop | LN10 | 6,0 | -0,03 | 0,50 | -0,02 | 1,20 | 450℃ | 6.9 |
Isotrop | LNG12 | 7.2 | -0,03 | 0,50 | +0,02 | 1,55 | 450℃ | 7.0 |
Isotrop | LNG13 | 7.0 | -0,03 | 0,60 | +0,02 | 1,60 | 450℃ | 7.0 |
Isotrop | LNGT18 | 5.8 | -0,025 | 1,25 | +0,02 | 2.20 | 550℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNG37 | 12.0 | -0,02 | 0,60 | +0,02 | 1,65 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNG40 | 12.5 | -0,02 | 0,60 | +0,02 | 5.00 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNG44 | 12.5 | -0,02 | 0,65 | +0,02 | 5,50 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNG52 | 13.0 | -0,02 | 0,70 | +0,02 | 6,50 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNG60 | 13.5 | -0,02 | 0,74 | +0,02 | 7,50 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT28 | 10.8 | -0,02 | 0,72 | +0,03 | 3,50 | 525℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT36J | 7.0 | -0,025 | 1,75 | +0,02 | 4,50 | 550℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT32 | 8,0 | -0,025 | 1,25 | +0,02 | 4.00 | 550℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT40 | 8,0 | -0,025 | 1,38 | +0,02 | 5.00 | 550℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT60 | 9.0 | -0,025 | 1,38 | +0,02 | 7,50 | 550℃ | 7.3 |
Anisotrop | LNGT72 | 10.5 | -0,025 | 1,40 | +0,02 | 9.00 | 550℃ | 7.3 |
Physikalische Eigenschaften des gesinterten AlNiCo-Magneten | |||||||||
Material | Grad | Remanenz | Rev. Temp.-Koeff. Von Br | Koerzitivkraft | Koerzitivkraft | Rev. Temp.-Koeff. Von Hcj | Max. Energieprodukt | Max. Betriebstemperatur | Dichte |
Br (KGs) | Hcb (KA/m) | Hcj (KA/m) | (BH)max. (KJ/m³) | g/cm³ | |||||
Isotrop | SALNICO4/1 | 8,7-8,9 | -0,02 | 9-11 | 10-12 | -0,03~0,03 | 3,2-4,8 | 750℃ | 6.8 |
Isotrop | SALNICO8/5 | 5.3-6.2 | -0,02 | 45-50 | 47-52 | -0,03~0,03 | 8,5-9,5 | 750℃ | 6.8 |
Isotrop | SALNICO10/5 | 6,3-7,0 | -0,02 | 48-56 | 50-58 | -0,03~0,03 | 9,5-11,0 | 780℃ | 6.8 |
Isotrop | SALNICO12/5 | 7,0-7,5 | -0,02 | 50-56 | 53-58 | -0,03~0,03 | 11.0-13.0 | 800℃ | 7 |
Isotrop | SALNICO14/5 | 7,3-8,0 | -0,02 | 47-50 | 50-53 | -0,03~0,03 | 13,0-15,0 | 790℃ | 7.1 |
Isotrop | SALNICO 14/6 | 6.2-8.1 | -0,02 | 56-64 | 58-66 | -0,03~0,03 | 14.0-16.0 | 790℃ | 7.1 |
Isotrop | SALNICO14/8 | 5.5-6.1 | -0,01 | 75-88 | 80-92 | -0,03~0,03 | 14.0-16.0 | 850℃ | 7.1 |
Isotrop | SALNICO18/10 | 5.7-6.2 | -0,01 | 92-100 | 99-107 | -0,03~0,03 | 16.0-19.0 | 860℃ | 7.2 |
Anisotrop | SALNICO35/5 | 11-12 | -0,02 | 48-52 | 50-54 | -0,03~0,03 | 35,0-39,0 | 850℃ | 7.2 |
Anisotrop | SALNICO29/6 | 9.7-10.9 | -0,02 | 58-64 | 60-66 | -0,03~0,03 | 29,0-33,0 | 860℃ | 7.2 |
Anisotrop | SALNICO32/10 | 7,7-8,7 | -0,01 | 90-104 | 94-109 | -0,03~0,03 | 33,0-38,0 | 860℃ | 7.2 |
Anisotrop | SALNICO33/11 | 7,0-8,0 | -0,01 | 107-115 | 111-119 | -0,03~0,03 | 33,0-38,0 | 860℃ | 7.2 |
Anisotrop | SALNICO39/12 | 8,3-9,0 | -0,01 | 115-123 | 119-127 | -0,03~0,03 | 39,0-43,0 | 860℃ | 7.25 |
Anisotrop | SALNICO44/12 | 9,0-9,5 | -0,01 | 119-127 | 124-132 | -0,03~0,03 | 44,0-48,0 | 860℃ | 7.25 |
Anisotrop | SALNICO37/15 | 7,0-8,0 | -0,1 | 143-151 | 150-158 | -0,03~0,03 | 37,0-41,0 | 870℃ | 7.2 |
Notiz:
· Wir bleiben die gleichen wie oben, sofern nicht vom Kunden anders angegeben. Curie-Temperatur und Temperaturkoeffizient dienen nur als Referenz und nicht als Entscheidungsgrundlage.
· Die maximale Arbeitstemperatur des Magneten kann je nach Längen- und Durchmesserverhältnis sowie Umgebungsfaktoren variieren.